對于線路板的測試是反復的一遍又一遍，才能夠保障線路板出廠之后的質量問題，畢竟一次沒有問題兩次沒有問題，第三次出現了問題，也是產品質量不好。如果產品被認定為短路，需要用高倍放大鏡去檢查出現短路的原因。

　　從雙面線路板測試過程及其電阻值可以認定為：蝕刻側蝕產生突沿，然后由磨板過程使突沿斷裂下來在導線之間形成橋接,再印上綠油就使其橋接不是完全短路橋接。這樣雙面線路板測試為低壓自然無法測出橋接短路。第二次為高壓首先測出其是微短路，然后高壓擊穿焊接(因為銅絲很小所以不需要很大的功率就能做到焊接形成短路。如果測試機廠家能提高其短路測試電流的充許功率就能燒斷橋接點，我們就很難看到這種現象了)。所以第三次低壓電腦測板機就能測試出短路點了，而且其電阻值只有平均的6.7歐姆。

　　最簡單及最經濟可行的方法是新購磨板機或改良現有的磨板機，采用搖擺磨刷且采用火山灰拋刷或目數低的尼龍刷、后再用高壓沖洗，特別是水洗段有過濾裝置，防止可造成短路的異物再次污染板面，磨板機可把側蝕形成的銅絲及突沿去除(粘塵機也有一定的去除作用)。單面線路板同時新購電腦測試機應選用高壓機，可減少線路板微短路及短路發生。這種短路現象通常出現在單面板雙面板及高密度的線路板中。

　　電氣性測試是板制程中很重要的一個環節，目的是檢查板有無開短路問題，保證成品出貨時符合客戶電氣性能的要求。線路板廠家電測試的方法有多種，深聯電路通常采用的方法是飛針測試、測試架測試。下面我們來簡單的了解下這兩種測試方法。

　　飛針測試是一個檢查電性功能的方法(開短路測試)之一。飛針測試使用四到八個獨立控制的探針，移動到測試中的元件。在測單元(UUT, unit under test)通過皮帶或者其它UUT傳送系統輸送到測試機內。然后固定，測試機的探針接觸測試焊盤(test pad)和通路孔(via)從而測試在測單元(UUT)的單個元件。測試探針通過多路傳輸(multiplexing)系統連接到驅動器(信號發生器、電源供應等)和傳感器(數字萬用表、頻率計數器等)來測試UUT上的元件。

　　當一個元件正在測試的時候，UUT上的其它元件通過探針器在電氣上屏蔽以防止讀數干擾。一般樣品和小批量板用飛針測試，可以減少制作測試架的成本，從而也減少了制作測試架的時間，縮短了交貨周期。統在線測試是另外一種批量板測試方法，需要事先做好測試資料，將資料發給測試架供應商做測試架，每一個產品型號都有相應的測試架，然后將測試架固定在測試機上開始通斷測試。此種測試方法速度快，一般用于批量板測試。

　　以上就是我們線路板的一個測試方法，為了避免線路板有短路等質量問題，廠家采用一系列的方法進行測試，保質保量完成生產是廠家一直致力于去做的事情。