電子產品市場火熱，大量電子產品組裝加工廠如雨后春筍，在這樣的市場環境中，廠家該如何在其中站穩腳跟并有條不紊地發展下去呢？壓縮成本和提高生產力，這其實是任何一個行業都會考慮的問題。無錫SMT貼片加工公司在這里為大家分享一些完善SMT貼片加工流程的想法。

1、貼裝程序處理

SMT生產線由多臺設備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT生產線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等并且最小時，則整條SMT生產線就發揮出了最大生產能力。為了達到這個目標，我們可以對貼裝程序按以下方法進行處理。

負荷分配平衡。合理分配每臺設備的貼裝元件數量，盡量使每臺設備的貼裝時間相等。我們在初次分配每臺設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每臺設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上，以實現負荷分配平衡。

設備優化。每臺貼片機都有一個最大的貼片速度值，例如YAMAHA的YV100號稱0.25秒/片，但實際上這一速度值是要在一定條件下實現的。對每臺設備的數控程序進行優化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優化的原則取決于設備的結構。對于X/Y結構的貼片機，通常按以下原則來優化。

2、盡可能使貼裝頭同時拾取元件

在排列貼裝程序時，將同類型元件排在一起，以減少貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數，節約貼裝時間。拾取次數較多的供料器應安放在靠近印制板的料站上。在一個拾放循環過程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動距離。在每個拾放循環過程中，要使貼裝頭滿負荷。

有些原則在優化程序時會發生矛盾，這就需要進行折中考慮，以選出最佳優化方案來。在進行負荷分配和設備優化時可使用優化軟件，優化軟件包括設備的優化程序和生產線平衡軟件。設備的優化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優化。在取得元器件BOM表和CAD數據以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。生產線平衡軟件是對整個生產線進行優化的有效工具，優化軟件采用一定的優化算法，目前的優化軟件已經具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優化過程。

要想不淹沒在眾多電子加工廠，必然要緊跟市場的步伐，提高機器設備的先進性，完善生產流程，對智能技術研發都是我們改進的方向。以上內容由無錫品耀為您整理提供，希望對您有所幫助！